درب و پنجره upvc

ساخت قالب فایبرگلاس طی چند مرحله صورت پذیرفته و یکی از مهمترین مواد لازم برای آن ژلکوت است. شما می توانید این ماده را به صورت دستی تولید کرده و در فرایند ساخت قالب فایبرگلاس مورد استفاده  قرار دهید. ژلکوت در واقع عنوان یک ماده است که می توانید آن را در یک قطعه کامپوزیتی در لایه اول مشاهده کنید. در این مقاله مراحل ساخت قالب فایبرگلاس را تشریح کرده و نحوه ساخت ژلکوت به شیوه دستی را مطرح خواهیم نمود. پس اگر شما هم به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستید با ما همراه باشید.

مراحل کلی ساخت قالب فایبرگلاس

به طور کلی ساخت قالب فایبرگلاس دارای مراحلی به شرح زیر است:

در ابتدای این کار باید سطح قطعه ای که می خواهید از آن قالب تهیه کنید، به خوبی واکس بزنید. در غیر این صورت سطح کار شما تمیز و براق نخواهد شد و از سوی دیگر نمی توانید به راحتی قالب را از قطعه مورد نظر جدا کنید.

پس از این مرحله باید بر سطح قطعه مورد نظر خود عملیات ژلکوت زنی را انجام دهید تا سطح آن کاملاً صاف شده و صیقلی گردد. بعد از آن به لایه گذاری اقدام کنید. این کار با استفاده از الیاف های پشم شیشه و رزین انجام می شود.

شما می توانید با توجه به نوع قطعه و میزان استحکام و مقاومت آن تعداد لایه گذاری های متنوعی را انجام داده و یا الیاف و رزین مناسبی را برای این کار در نظر بگیرید. پس از اجرای این مراحل باید قطعه مورد نظر خود را به خوبی ساب دهید تا صاف شده و بخش های زیرین کار با یکدیگر هم سطح شوند.

نحوه ساخت ژلکوت به شیوه دستی

یکی از مهم ترین مراحل ساخت قالب فایبرگلاس، تهیه کردن ژلکوت است که می توانید برای ساخت آن از مواد خاصی مانند رزین اروزیل، اسید کاپوزیل، کبالت تالک، خمیر رنگ، پودر رنگ و فیلر مل استفاده کنید.

رزین های مناسب برای ساخت قالب فایبرگلاس و ژلکوت، رزین های پلی استر ایزو، رزین اپوکسی و رزین های وینیل استر هستند که مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و شرایط محیطی مختلف داشته و استحکام آن ها نیز قابل توجه است.

پس از انتخاب رزین مناسب باید فیلرها را به آن ها اضافه کنید. اولین ماده ای که به رزین اضافه می شود و در فرایند ساخت قالب فایبرگلاس و ژلکوت مورد استفاده قرار می گیرد کبالت است که می تواند عملیات پلیمریزاسیون را سرعت داده و در نهایت به پخت رزین کمک کند.

پس از آن باید کبالت و رزین به خوبی با یکدیگر ترکیب شده و ارورزیل به آن ها اضافه شود که به صورت یک پودر به رنگ سفید مشاهده می شود. سعی اصلی شما باید بر این باشد که اروزیل را به صورت مرحله به مرحله به رزین اضافه کنید تا به خوبی با آن ترکیب شود.

با اجرای این عملیات، ویسکوزیته و یا غلظت رزین افزایش یافته و ترکیب شما شره نمی کند. با اضافه کردن این ماده، میزان مقاومت محصول در برابر اشعه یووی، عوامل محیطی و ضربه نیز افزایش خواهد یافت. بعد از اجرای این مرحله باید کاپوزیل به ترکیب اضافه شود.

کاپوزیل را می توان مکمل اروزیل به شمار آورد که ویژگی های آن را تکمیل می کند. بعد از اجرای این گام فیلر تالک به ترکیب اضافه می شود که عنوان یک نوع پودر است. فیلر تالک را نیز باید به صورت مرحله به مرحله به ترکیب اضافه کنید تا به خوبی با رزین مخلوط شود.

پس از این گام باید خمیر رنگ را به محصول اضافه کنید. این ماده می تواند یک رنگ واحد در ژلکوت به وجود آورد. حواستان باشد که این ماده را به مقدار و میزان مناسب به ترکیب اضافه کنید تا ژلکوت به دست آمده، چرب نباشد. در غیر این صورت به شیوه ای مناسب بر روی قطعه نخواهد خوابید و از سطح آن بلند می شود.

در فرایند ساخت ژلکوت، می توانید به جای خمیر رنگ از پودر رنگ نیز استفاده کنید. اما کیفیت آن را نخواهد داشت. با اجرای این مراحل ژلکوت ساخته شده و آماده استفاده است. بهتر است این ماده را در حدود ۴۸ ساعت مورد استفاده قرار ندهید تا حباب های آن به خوبی خارج شوند.

بعد از آماده شدن ژلکوت می توانید مراحل دیگر ساخت قالب فایبرگلاس را دنبال کنید.

برای این کار باید مدل را بر روی یک میز چرخان جای داده و بخش های مختلف آن را با لایه ای از مواد جدا کننده بپوشانید. این مواد می توانند وینیل الکل و یا واکس صنعتی و یا هر دوی اینها باشند.

پس از خشک شدن این مواد باید ژلکوت پاشی حداکثر در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد و مدت زمان ۱۰ دقیقه انجام گیرد . با کمک میز چرخان می توانید تمامی بخش های کار را مشاهده کرده و عملیات پاشش ژلکوت را انجام دهید.

سپس مدل را به اتاقک گرما فرستاده و مراحل ساخت قالب فایبرگلاس را دنبال کنید. در این مرحله پلیمریزاسیون انجام گرفته و پس از پخت کامل ژلکوت، الیاف گذاری صورت می پذیرد.

پیش از الیاف گذاری باید الیاف را در اندازه های مناسب و متناسب با مدل و شکل آن برش دهید و آن را بر روی ژلکوت بخوابانید. برای ساخت قالب فایبرگلاس عملیات لایه گذاری با الیاف باید در دفعات زیاد تکرار شود تا ضخامت مطلوب به دست آید. پس از آن عملیات پشت بندی و تقویت قالب انجام می گیرد و در نهایت قالب به اتاقک گرما می رود تا کاملا خشک شود.

قالب فایبرگلاس یکی از پراستفاده ترین تجهیزات در صنایع مختلف است. از این محصولات به منظور ساخت قطعات کامپوزیتی با استحکام بالا و در عین حال سبک وزن و با قیمت مناسب استفاده می کنند. پس این قالب ها می توانند هر چیزی را شامل شوند. از قطعات بدنه اتومبیل ها گرفته تا قالب های سینک ظرفشویی، دستشویی و…. در این مقاله به این پرسش پاسخ خواهیم داد که قالب فایبرگلاس چیست و چه ویژگی ها، کاربردها و مصارفی در صنایع گوناگون دارد. پس اگر شما هم به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستید با ما همراه باشید.

قالب فایبرگلاس چیست؟

قالب فایبر گلاس را می توان یک ماده و یا یک ابزار پیشرفته به شمار آورد که در فرایند تولید اشیا و سازه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این فناوری خلاقانه از ترکیبی از الیاف شیشه، مواد رزین و…. به وجود آمده است.

قالب های ساخته شده از این جنس، مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه داشته و می توانند در برابر گرما و شرایط مختلف آب و هوایی نیز از خود حفاظت کنند. مقاومت بسیار بالای این محصولات در برابر عوامل مختلف از قبیل خوردگی و پوسیدگی به دلیل استفاده از الیاف شیشه در ساختار آن است.

به همین دلیل شما می توانید از آن ها در شرایط سخت و آسیب رسان برای مدت زمان های طولانی استفاده کنید. به همین دلیل بسیاری از افراد بر این باورند که این محصولات جایگزین بسیار مناسبی برای قالب های چوبی و یا فلزی هستند. طراحان، سازندگان و صنعتگران توانسته اند با استفاده از این قالب ها بسیاری از مشکلات قالب های سنتی را نیز برطرف سازند و از مزایای فنی بی شمار آن ها برخوردار شوند.

قالب فایبر گلاس با استفاده از مواد و منابع طبیعی ساخته شده و انرژی کمتری را هم صرف کرده است. به همین دلیل با استفاده از این محصولات نقش و سهم قابل توجهی در به حداقل رساندن آلودگی های زیست محیطی خواهید داشت.

ویژگی های قالب فایبرگلاس

قالب فایبر گلاس محصولی نوآورانه و خلاقانه است و علاوه بر سبکی وزن و استحکام و مقاومت بالا خواص دیگری هم دارد. از مهمترین این ویژگی ها می توان به انعطاف پذیری بسیار بالا اشاره کرد. به همین دلیل امکان طراحی و ساخت آن ها با طرح ها و اشکال پیچیده و متنوع وجود دارد.

قالب فایبرگلاس در برابر مواد شیمیایی و محیطی نیز مقاومت بسیار بالایی داشته و پایداری و دوام آن هم طولانی مدت است. پس می توانید از آن در مدت زمان های طولانی استفاده کنید. این قالب ها انتخاب و گزینه بسیار مناسبی برای طراحی ها، ساخت و ساز، صنایعی از قبیل خودروسازی، هنرهای تجسمی و… هستند.

قالب فایبر گلاس به دلیل برخورداری از وزن بسیار سبک، امکان حمل و نقل آسان تری را برایتان فراهم می سازد. از سوی دیگر می توانید از آن برای کاهش وزن و بار ساختمان ها در پروژه های ساخت و ساز استفاده کنید. به دلیل برخورداری از مقاومت شیمیایی بسیار بالا هم می توانید قالب های فایبر گلاس را در محیط های صنعتی و فضای باز مورد استفاده قرار دهید.

به طور کلی قالب فایبرگلاس امکان استفاده و کاربرد در فضاهای بیرونی را دارد. چراکه در برابر رطوبت و نفوذ آب، باران و…. مقاوم است. با وجود این مزایا و ویژگی های مثبت بسیاری از افراد قالب فایبرگلاس را به دیگر انواع قالب ها ترجیح می دهند و دلیل اصلی آن ها هم زیبایی این محصولات و گستردگی طرح های آن ها است.

با کمک این قالب ها سازندگان می توانند طرح ها و اشکال متنوعی تولید کنند که نیاز به دقت و وسواس فراوانی دارد. بسیاری از هنرمندان با کمک قالب فایبر گلاس این شانس و موقعیت را به خود می دهند که خلاقیت هایشان را به نمایش درآورند.

این قالب ها نیازی هم به صرف هزینه های بالا برای تعمیرات و یا نگهداری ندارند. پس محصولاتی مقرون به صرفه و مناسب از لحاظ اقتصادی نیز محسوب شده و نقش قابل توجهی در کاهش هزینه های مصرفی شما دارند.

برخی از کاربردهای طراحی و ساخت قالب فایبر گلاس

استخرسازی

یکی از مهمترین موارد کاربرد قالب فایبر گلاس در فرایند ساخت انواع مختلف استخر است. همان طور که می دانید در حال حاضر بسیاری از خانه ها و ساختمان های مدرن و ویلاهای مختلف دارای استخر و جکوزی هستند. برای ساخت این امکانات و تجهیزات می توانید از ابزارها و روش های مختلفی استفاده کنید و یکی از مهمترین این ابزارها قالب فایبر گلاس است.

در صورتی که سازندگان این بخش ها، از قالب های فایبرگلاس استفاده کنند به زیباتر شدن کار و نتیجه نهایی کمک کرده و علاوه بر این، سرعت عمل بسیار بیشتری را نیز مشاهده خواهند نمود.

ساخت بدنه و کاپوت اتومبیل

در حال حاضر از قالب فایبر گلاس در فرایند تولید بدنه اتومبیل استفاده های فراوانی به عمل آمده و کاپوت و بسیاری دیگر از بخش های اتومبیل ها نیز با کمک این تجهیزات ساخته می شوند. چراکه از این طریق، فرایند ساخت آسانتر خواهد بود.

ساخت سینک ظرفشویی و دستشویی

ساخت سینک ظرفشویی و دستشویی با کمک ابزار و تجهیزات ویژه ای امکان پذیر می شود. در صورتی که در این فرایند از قالب فایبر گلاس کمک گرفته شود، امکان تولید سینک ظرفشویی و دستشویی با ظاهر منحصر به فرد و جذاب فراهم خواهد شد.

از سوی دیگر سازندگان می توانند این تجهیزات خانه و آشپزخانه را در انواع متنوعی از طرح ها طراحی و تولید کرده و به بازار مصرف ارائه دهند. همان طور که می دانید این ابزارها بخش بسیار مهمی از یک خانه مدرن و شیک هستند.

پس باید به گونه ای طراحی و تولید شوند که با دیگر ویژگی ها و امکانات ساختمان دارای سازگاری و تطابق کافی باشند و قالب فایبرگلاس یکی از بهترین راهکارها برای دستیابی به این هدف است.

سفارش ساخت قطعات فایبرگلاس به شما عزیزان این اجازه را می دهد تا از چنین محصولات کاربردی و خاصی به منظور حل مشکلات مختلف خود بهره ببرید. قطعات فایبرگلاس روز به روز در صنایع مختلف اهمیت خود را بیش از پیش به نمایش می گذارند و به هیچ وجه نمی توان آن ها را دست کم گرفت.

به طور کلی باید بیان کرد که فایبرگلاس یک انتخاب عالی برای صنایع گوناگون است. تفاوتی ندارد قصد دارید قطعاتی را برای چه صنعت مشخصی در دسترس داشته باشید، زیرا همکاران ما شما عزیزان را در این زمینه یاری خواهند کرد.

قطعات فایبرگلاس و اهمیت بسیار بالای آن ها

فایبرگلاس یک نوع کامپوزیت ویژه به شمار می رود که به منظور ساخت آن از یک سری الیافت ویژه کمک گرفته می شود. این الیاف در کنار الیاف پلیمری قرار می گیرند و به ما اجازه می دهند تا از ویژگی های مهم فایبرگلاس یعنی وزن پایین و مقاومت فوق العاده بالا بهره مند شویم.

امروزه فایبرگلاس در اکثر صنایع جای متریال های سنتی را به طور کامل گرفته است. حتی در صنایع مهمی همچون خودروسازی و تصفیه آب نیز شاهد به کارگیری قطعات ساخته شده از فایبرگلاس هستیم. قطعاتی که با بهره گیری از این متریال به تولید می رسند هم ساختار مناسبی دارند و هم عمر مفید بالایشان نظر شما را به خود جلب خواهد کرد. با سفارش ساخت قطعات فایبرگلاس شما نیز می توانید از این مزایا در رابطه با حوزه فعالیت خود بهره مند شوید.

روش های گوناگونی به منظور ساخت این قطعات وجود دارد که از بین آن ها می توانیم به روش آر تی ام،  روش اس ام سی و روش اف دبلیو یاد کنیم. هر یک از این موارد از نظر مراحل و همچنین ساختار نهایی خاصی که در اختیار ما قرار می دهند، متفاوت هستند.

به عنوان مثال، از روش آر تی ام در زمانی استفاده می شود که قصد داشته باشیم قطعاتی با سطح صیقلی تولید کنیم. این در حالی است که روش اس ام سی بیشتر به منظور ساختن بدنه اتوموبیل مورد استفاده قرار می گیرد. در هر صورت لازم نیست که شما با هر یک از این موارد به صورت جداگانه آشنا باشید، زیرا تیم سازنده قطعه مدنظر با توجه به ماهیت کلی طرح، روشی مناسب را برایتان انتخاب خواهد کرد. سفارش ساخت قطعات فایبرگلاس باید با بررسی نکاتی همچون نوع قطعه و کاربرد نهایی آن انجام گیرد.

هزینه ساخت قطعات فایبرگلاس چقدر است؟

پرسشی که در رابطه با ساخت قطعات فایبرگلاس همواره مطرح می شود آن است که این قطعات چقدر هزینه بر هستند و یک کاربر باید چه میزان از بودجه خود را به چنین قطعاتی اختصاص دهد. به طور کلی نمی توان هزینه مشخصی را در این زمینه بیان کرد، زیرا این هزینه خود یک تابع از عوامل مختلف است.

از جمله این عوامل می توانیم به پیچیدگی کلی طراحی قطعه مدنظر شما اشاره کنیم. طبیعتاً قطعاتی که دارای پیچیدگی بیشتری هستند، زمان بیشتری را به خود اختصاص می دهند و همین امر منجر به افزایش قیمت آن ها می شود. عامل مهم  دیگری که بر روی هزینه سفارش ساخت قطعات فایبرگلاس موثر خواهد بود، اندازه آن قطعه است.

این موضوع شاید ساده به نظر برسد، اما بسیاری از کاربران به آن توجهی ندارند و به همین دلیل نمی توانند یک تخمین قیمت مناسب را در این زمینه به دست بیاورند. قطعاتی که از نظر ابعاد سطح گسترده تری را تحت پوشش قرار دهند، قیمت بیشتری خواهند داشت و این موضوع یک امر کاملاً عادی است.

پارامتر دیگری که بر روی هزینه کلی پرداختی توسط شما اثر می گذارد، دستمزد تیم سازنده قطعه فایبرگلاس است. هر تیم با توجه به میزان تجربه و مهارت خود دستمزد مشخصی را در این زمینه بیان می کند که باید آن را به هزینه کلی ساخت قطعه مربوطه اضافه کنیم. بنابراین، برای پاسخ به این پرسش که هزینه ساخت قطعات فایبرگلاس چقدر است؟ باید گفت که این هزینه به چند عامل مهم از قبیل پیچیدگی طراحی، دستمزد تیم سازنده و همچنین ابعاد آن قطعه تعیین می شود.

ساخت قطعات فایبرگلاس را به چه کسی بسپاریم؟

سفارش ساخت قطعات فایبرگلاس باید به تیمی داده شود که از نظر مهارت و تجربه حرف اول را بزنند. در واقع تیمی که انتخاب می کنید باید از همان ابتدای روند ساخت، نیازهای شما را به طور کامل در نظر بگیرند و بر اساس آن نسبت به ساخت قطعه مربوطه اقدام کنند. در غیر این صورت احتمال خطا و دریافت نتیجه نادرست پس از پایان یافتن مراحل مربوطه وجود دارد.

چنانچه نیازمند سفارش ساخت قطعات فایبرگلاس هستید، می توانید با ما در تماس باشید. با سال های تجربه در این زمینه و کسب رضایت خاطر هزاران کاربر، توانسته ایم نام خود را به عنوان گزینه برتر موجود در این بازار به ثبت برسانیم.

کارشناسان ما در کلیه مراحل مربوط به ساخت قطعات فایبرگلاس در کنار شما عزیزان هستند و به کلیه پرسش هایتان پاسخ خواهند داد. محصولات ما به طور قطع کلیه نیازهای شما را در هر زمینه ای به بهترین شکل موجود برطرف خواهند کرد. از سوی دیگر، چنانچه قصد دارید در هزینه های خود صرفه جویی کنید، ما در کنارتان خواهیم بود.

قالب فایبرگلاس به دلیل تنوع، استحکام و مقرون به صرفه بودن، در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، مجسمه سازی، تولید قطعات صنعتی و … کاربرد گسترده ای دارند. با توجه به این تنوع، قیمت قالب فایبرگلاس نیز می تواند در بازه وسیعی متغیر باشد. در این مقاله به بررسی عوامل موثر بر قیمت قالب فایبرگلاس و ارائه  راهنمایی برای تخمین قیمت نهایی آن می پردازیم.

1- عوامل موثر بر قیمت قالب فایبرگلاس

قیمت قالب های فایبرگلاس به دلیل تنوع کاربرد و نوع ساخت، در بازه گسترده ای متغیر است. در ادامه به برخی از مهم ترین عواملی که بر قیمت این نوع قالب ها تاثیر می گذارند، اشاره می کنیم:

ابعاد و اندازه

هرچه ابعاد و اندازه قالب بزرگ تر باشد، به مواد اولیه و زمان ساخت بیشتری نیاز دارد و در نتیجه قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود. برای مثال، ساخت یک قالب فایبرگلاس برای بدنه یک قایق بزرگ، به مراتب پرهزینه تر از ساخت قالب فایبرگلاس یک مجسمه کوچک است.

پیچیدگی طرح

طرح های پیچیده با زوایای زیاد و جزئیات ظریف، به دقت و مهارت بیشتری در ساخت نیاز دارند و به همین دلیل قیمت بالاتری دارند. به عنوان نمونه، ساخت قالبی برای تولید قطعات صنعتی که دارای اشکال هندسی پیچیده و سطوح منحنی هستند، به مراتب دشوارتر از ساخت قالبی ساده برای تولید یک سینی پلاستیکی است.

نوع مواد اولیه

رزین ها، الیاف و ژل های مختلفی در ساخت قالب فایبرگلاس استفاده می شوند که هر کدام قیمت خاص خود را دارند. به طور کلی، استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالاتر، مانند رزین های اپوکسی و الیاف کربن، منجر به افزایش قیمت قالب می شود.

تعداد سفارش

معمولا سفارش های تعداد بالا، مشمول تخفیف می شوند و قیمت تمام شده هر قالب برای مشتری پایین تر خواهد بود. این موضوع به دلیل صرفه جویی در هزینه های تولید و همچنین کاهش ضایعات مواد اولیه در سفارشات انبوه است.

مهارت و تجربه سازنده

سابقه و مهارت سازنده در ساخت قالب های فایبرگلاس، می تواند بر قیمت نهایی آن تاثیر بگذارد. سازندگان باتجربه با تسلط بر تکنیک های ساخت و استفاده از مواد اولیه مرغوب، می توانند قالب هایی با کیفیت بالاتر و عمر مفید بیشتر تولید کنند. به همین دلیل، معمولا قیمت قالب هایی که توسط سازندگان معتبر و باتجربه ساخته می شوند،  بالاتر است.

نوع کاربرد

قالب فایبرگلاس در صنایع مختلفی از جمله ساختمان سازی، مجسمه سازی، تولید قطعات صنعتی و … کاربرد دارند. با توجه به نوع کاربرد، الزامات فنی و استانداردهای کیفی برای ساخت این نوع قالب ها متفاوت خواهد بود.

علاوه بر موارد فوق، عواملی مانند نوسانات قیمت مواد اولیه، شرایط اقتصادی و  مکان تولید نیز می توانند تا حدی بر قیمت قالب های فایبرگلاس تاثیر بگذارند.

2- روش های تخمین قیمت قالب فایبرگلاس

با توجه به تنوع و پیچیدگی قالب های فایبرگلاس،  تعیین قیمت دقیق آنها بدون بررسی طرح و مشخصات فنی امکان پذیر نیست. با این حال، روش های مختلفی برای تخمین  قیمت  قالب فایبرگلاس وجود دارد که می توانید از آنها استفاده کنید:

استعلام از سازندگان

بهترین و دقیق ترین راه برای تخمین قیمت قالب فایبرگلاس، استعلام از  سازندگان معتبر این نوع قالب ها است. شما می توانید با ارائه طرح و مشخصات مورد نظر خود، از آنها قیمت بگیرید. معمولا سازندگان قالب فایبرگلاس  با توجه به تجربه و سابقه خود، می توانند تخمینی نسبتا دقیق از قیمت ارائه دهند.

استفاده از ماشین حساب های آنلاین

برخی از وب سایت های تخصصی در زمینه قالب های فایبرگلاس، ماشین حساب های آنلاینی ارائه می دهند که با وارد کردن اطلاعات اولیه مانند ابعاد، نوع مواد اولیه و … می توانید قیمت تخمینی قالب را بدست آورید.

مقایسه قیمت ها

پس از دریافت استعلام از چند سازنده مختلف، می توانید قیمت ها را با یکدیگر مقایسه کرده و بهترین گزینه را انتخاب کنید. این کار به شما کمک می کند تا از منطقی بودن قیمت ارائه شده توسط  هر سازنده اطمینان حاصل کنید و از پرداخت هزینه اضافی جلوگیری کنید.

بررسی نمونه کارهای سازندگان

قبل از  سفارش ساخت قالب فایبرگلاس، توصیه می شود  نمونه  کارهای  سازندگان  مختلف را بررسی کنید.  این  کار به شما در انتخاب بهترین سازنده و اطمینان از کیفیت کار کمک می کند.

3- قیمت حدودی

همانطور که قبلا ذکر شد، قیمت قالب فایبرگلاس به عوامل مختلفی بستگی دارد و به همین دلیل ارائه یک قیمت حدودی دقیق برای آن دشوار است. با این حال، برای  ایجاد  تصوری  کلی  از  دامنه  قیمتی  قالب های  فایبرگلاس،  می توان  مثال هایی  از  قیمت  آنها  را  برای  کاربردهای  متداول  ارائه  داد:

قالب های کوچک برای مصارف خانگی و تزئینی

قیمت این نوع قالب ها معمولاً بین 500 هزار تومان تا 2 میلیون تومان است. برای مثال، قیمت قالب فایبرگلاس گلدان کوچک ممکن است حدود 500 هزار تومان باشد، در حالی که قیمت قالب فایبرگلاس مجسمه کوچک می تواند تا 2 میلیون تومان نیز برسد.

قالب های متوسط برای تولید قطعات صنعتی با تیراژ پایین

قیمت این نوع قالب ها معمولا بین 2 میلیون تومان تا 5 میلیون تومان است. برای نمونه، قیمت قالب فایبرگلاس بدنه لامپ رومیزی ممکن است حدود 3 میلیون تومان باشد، و قیمت قالب فایبرگلاس صندلی پلاستیکی تا 5 میلیون تومان نیز برسد.

قالب های بزرگ برای تولید قطعات صنعتی با تیراژ بالا

قیمت این نوع قالب ها معمولاً بالای 5 میلیون تومان است. برای مثال، قیمت قالب فایبرگلاس بدنه قایق کوچک می تواند حدود 10 میلیون تومان باشد، و قیمت قالب فایبرگلاس قطعات بدنه خودرو تا چندین ده میلیون تومان نیز برسد.

نتیجه گیری

قالب های فایبرگلاس به دلیل تنوع، استحکام و مقرون به صرفه بودن، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. با توجه به این تنوع، قیمت قالب فایبرگلاس نیز می تواند در بازه وسیعی متغیر باشد. در این مقاله به بررسی عوامل موثر بر قیمت قالب فایبرگلاس و ارائه راهنمایی برای تخمین قیمت نهایی آن پرداختیم.

مواد ساخت قالب فایبرگلاس در واقع به همان لوازم و یا مواد اولیه گفته می شود که در فرایند ساخت قالب های فایبرگلاس مورد استفاده قرار می گیرند.  همان طور که می دانید ساخت قالب فایبر گلاس یک اقدام کاملاً تخصصی بوده و باید توسط افراد و مجموعه های خبره انجام شود. تولیدات فایبر گلاس انواع و اقسام مختلفی دارند و بسیاری از مدل ها، ماکت ها و محصولاتی که به صورت روزانه با آن ها سر و کار دارید از این جنس تهیه می شوند. از جمله این مدل ها می توان به انواع مختلف گلدان ها و مجسمه ها، سطل ها، سایبان ها، آبنماها و… اشاره کرد.

در این مقاله به ارائه مطالبی در زمینه مواد ساخت قالب فایبر گلاس خواهیم پرداخت و برخی از مهمترین مصارف و موارد کاربرد قالب های فایبر گلاس را مرور و بررسی خواهیم کرد. اما پیش از آن بهتر است با فایبرگلاس آشنایی بیشتری پیدا کنید. پس اگر شما هم به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستید با ما همراه باشید.

فایبرگلاس چیست؟

فایبرگلاس به یک نوع ماده کامپوزیتی گفته می شود که در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گرفته و هدف از کاربرد آن ساخت قطعات گوناگون با استحکام بالا، وزن کم و سبک و در عین حال قیمت مناسب و مقرون به صرفه است.

مواد اصلی تشکیل دهنده فایبرگلاس الیاف شیشه و رزین هستند. این مواد بر روی قالب فایبرگلاس به شکل لایه لایه واقع می شوند و هر کدام یک نوع تنش خاص را تحمل می کنند. برای نمونه رزین وظیفه دارد تنش های فشاری را تحمل کند و الیاف شیشه باید به افزایش مقاومت کششی قطعه دست بزند.

الیاف به کار رفته در ساختار قطعات فایبرگلاس خود دارای دو نوع حصیری و سوزنی هستند که هر کدام ویژگی های خاصی را به قطعات فایبرگلاس اضافه می کنند. برای نمونه الیاف حصیری به افزایش استحکام قطعه مورد نظر کمک رسانده و الیاف سوزنی به کاهش وزن آن منجر می گردد.

رزین نیز وظیفه دارد منافذ قطعات فایبرگلاس را پر کند و به افزایش استحکام فشاری آن کمک کند. مواد ساخت قالب فایبرگلاس نیز متنوع هستند و مانند دیگر محصولات قابل استفاده در صنعت از متریال های مختلفی به وجود می آیند.

مواد ساخت قالب فایبرگلاس

از قالب فایبرگلاس برای تولید قطعات مختلف استفاده می کنند و اشکال هندسی پیچیده را با تعداد بالا و تیراژ انبوه به وجود می آورند. این قالب ها از سه مدل اصلی برخوردار شده اند و شما می توانید آن ها را در نوع قالب ماده، قالب نر و چند تکه مشاهده کرده و مورد استفاده قرار دهید.

اینکه مواد ساخت قالب فایبرگلاس و مدل آن چگونه انتخاب شود به شکل قطعات مد نظر شما و نحوه تولید آن ها بستگی دارد. آنچه مسلم است این است که با استفاده از این قالب ها فرایند ساخت قطعات فایبرگلاس بسیار ساده تر خواهد شد و امکان تولید انبوه نیز فراهم می گردد.

این قالب ها کاربردها و مصارف متعددی هم دارند. به همین دلیل مواد ساخت قالب فایبرگلاس و روش های تولید قطعات با این جنس، متناسب با نوع کاربرد و استفاده نهایی در نظر گرفته می شود. در ادامه به برخی از مهمترین مصارف و موارد کاربرد قالب فایبر گلاس اشاره خواهیم کرد.

ساخت قالب فایبر گلاس استخر

یکی از مهمترین موارد کاربرد مواد ساخت قالب فایبرگلاس در ساختمان ها به ویژه ساختمان های مدرن و امروزی، استخرها و یا حوضچه ها هستند. در فرایند ساخت این بخش ها از قالب فایبر گلاس استفاده می کنند تا هم راحت تر بتوانند مراحل ساخت را به اتمام برسانند و هم سرعت کارشان افزایش پیدا کند.

با استفاده از مواد ساخت قالب فایبرگلاس می توانند هرگونه طرح و یا مدلی را برای استخر در نظر بگیرند و آن را در کوتاه ترین زمان ممکن به انتها برسانند.

ساخت قالب فایبرگلاس برای قطعات بدنه خودرو

قالب فایبر گلاس تنها در مصارف و کاربردهای مربوط به ساخت و ساز و ساختمان مورد استفاده قرار نمی گیرد و در حال حاضر از این ابزار به منظور سهولت بخشی و سرعت دهی به فرایند ساخت قطعات بدنه انواع مختلف خودروها نیز استفاده های فراوانی به عمل می آید.

این روزها تولید کنندگان بخش های مختلف بدنه فلزی خودرو و دیگر وسایل نقلیه را با استفاده از این قالب ها تولید می کنند. یکی از مهمترین این بخش ها کاپوت است که می توانند با استفاده از قالب فایبرگلاس آن شکل داده و این قطعه را به سهولت تولید کنند.

ساخت تراس

با استفاده از قالب فایبرگلاس امکان طراحی و ساخت تراس نیز وجود دارد. همان طور که می دانید این قالب ها از مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربات برخوردار شده اند و به سادگی ساییده نمی شوند. از سوی دیگر می توانند در برابر آسیب هایی از قبیل نفوذ رطوبت و آب از خود حفاظت به عمل آوردند و یا در اثر تماس با مواد اسیدی و شیمیایی خورده نشوند.

ویژگی دیگر قابلیت انعطاف پذیری قالب فایبرگلاس است که کمک می کند تا سازندگان بتوانند اشکال و طرح های مختلف را با کمک آن به وجود آورند. وجود این ویژگی ها و برخورداری از این مزایا قالب فایبرگلاس را به گزینه ای جالب توجه، پرکاربرد و مطلوب برای استفاده در طراحی تراس تبدیل ساخته است.

علاوه بر مصارف ذکر شده از قالب فایبرگلاس برای ساخت بدنه کولر صنعتی و برج خنک کننده، ساخت بدنه قایق های سبک، جت اسکی، تولید قالب و بدنه پره توربین، تولید قطعات صنایع نظامی و…. نیز استفاده می شود.

درب های فریم لس، که با نام درب های بدون چهارچوب یا مخفی نیز شناخته می شوند، با حذف قاب و چهارچوب سنتی، ظاهری مینیمال و چشم نواز به فضا می بخشند. این درب ها با ادغام در دیوار، مرز بین فضاها را به شکلی ظریف و نامحسوس ترسیم می کنند و حس وحدت و یکپارچگی را در محیط القا می کنند.

استفاده از متریال چوب طبیعی در ساخت این درب ها، حس گرما و صمیمیت را به فضا هدیه می دهد. تنوع طرح ها و رنگ های چوب، امکان انتخابی متناسب با هر سلیقه و دکوراسیونی را فراهم می کند. در ادامه این محتوا به شرح و برسی بیشتر این موضوع می پردازیم، با ما همراه باشید.

مزایای و معایب درب های فریم لس چوبی

درب های فریم لس چوبی، با ظاهری شیک و مدرن، به عنوان یکی از محبوب ترین انتخاب ها در معماری نوین، جلوه ای بی نظیر به فضا می بخشند.

مزایای درب های فریم لس چوبی

• زیبایی و ظرافت: حذف قاب و ادغام در دیوار، ظاهری شیک و مدرن به فضا می بخشد و حس وحدت و یکپارچگی را القا می کند.
• صرفه جویی در فضا: فضای اشغال شده توسط درب به طور قابل توجهی کاهش می یابد، که این امر در فضاهای کوچک حائز اهمیت است.
• نورپردازی طبیعی: عبور نور از لبه های درب، فضایی روشن و دلباز را به ارمغان می آورد.
• تنوع طرح و رنگ: انتخاب از میان طرح ها و رنگ های مختلف چوب و روکش، امکان تطبیق درب با هر سلیقه و دکوراسیونی را فراهم می کند.
• عایق صدا و حرارت: استفاده از متریال های مرغوب در ساخت درب، عایق صدا و حرارت بوده و به حفظ آرامش و آسایش محیط کمک می کند.
• سهولت نصب: نصب درب های فریم لس چوبی نسبتاً آسان بوده و نیاز به تخصص و مهارت خاصی ندارد.

معایب درب های فریم لس چوبی

• قیمت بالا: قیمت این درب ها نسبت به درب های سنتی چوبی بیشتر است.
• حساسیت به رطوبت: چوب در معرض رطوبت و آب می تواند آسیب ببیند، بنابراین این درب ها برای مکان های مرطوب مانند حمام و سرویس بهداشتی مناسب نیستند.
• معایب امنیتی: امنیت این درب ها به کیفیت یراق آلات و نوع قفل بستگی دارد.
• نیاز به دقت در نصب: نصب این درب ها باید با دقت و ظرافت انجام شود تا از ایجاد درز و شکاف جلوگیری گردد.
• عدم امکان تعمیر برخی از آسیب ها: برخی از آسیب ها، مانند خط و خش عمیق، به طور کامل قابل تعمیر نیستند و نیاز به تعویض درب است.

بررسی قیمت درب های فریم لس چوبی

قیمت درب های فریم لس چوبی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

• ابعاد درب: هرچه ابعاد درب بزرگتر باشد، قیمت آن نیز به طور متناسب افزایش می یابد.
• جنس چوب: نوع چوب استفاده شده در ساخت درب، مانند راش، گردو، بلوط و … تاثیر قابل توجهی بر قیمت آن دارد.
• روکش: قیمت روکش های مختلف مانند چوب طبیعی، لمینت، هایگلاس و … متفاوت است.
• یراق آلات: کیفیت و برند یراق آلات مانند دستگیره، قفل و لولا در قیمت نهایی درب تاثیرگذار است.
• نوع درب: درب های فریم لس چوبی با طرح ها و مدل های مختلفی مانند ساده، طرح دار، CNC و … ارائه می شوند که قیمت آنها متفاوت است.
• برند: برندهای مختلف تولید کننده درب فریم لس چوبی، قیمت های متفاوتی برای محصولات خود ارائه می کنند.

عوامل دیگری که می توانند بر قیمت درب فریم لس چوبی تاثیر بگذارند:

• ضخامت درب: هرچه ضخامت درب بیشتر باشد، قیمت آن نیز به طور متناسب افزایش می یابد.
• رنگ درب: رنگ های خاص و سفارشی ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند.
• شیشه: استفاده از شیشه در درب می تواند قیمت آن را افزایش دهد.
• عایق صدا و حرارت: استفاده از عایق های صدا و حرارت در ساخت درب، قیمت آن را به طور جزئی افزایش می دهد.

نکات مهم برای خرید درب فریم لس چوبی:

• قبل از خرید، حتما از ابعاد دقیق محل نصب درب خود مطمئن شوید.
• بودجه خود را مشخص کنید و متناسب با آن، به دنبال درب مناسب باشید.
• از چندین فروشگاه مختلف قیمت بگیرید و مقایسه کنید.
• به کیفیت یراق آلات و نوع قفل درب توجه کنید.
• از برندهای معتبر و دارای خدمات پس از فروش خرید کنید.

نگهداری و مراقبت از درب های فریم لس چوبی

درب های فریم لس چوبی، با ظرافت و زیبایی خود، جلوه ای شیک و مدرن به فضا می بخشند. برای حفظ زیبایی و طول عمر این درب ها، لازم است نکاتی را در مورد نگهداری و مراقبت از آنها مد نظر قرار دهید:

نظافت

• برای تمیز کردن درب، از یک دستمال نرم و مرطوب استفاده کنید.
• از شوینده های قوی و اسیدی که می توانند به چوب و روکش آسیب برسانند، خودداری کنید.
• برای تمیز کردن لکه ها، می توانید از محلول آب گرم و صابون ملایم استفاده کنید.
• از شوینده های مخصوص چوب که در بازار موجود هستند نیز می توانید استفاده کنید.

بازرسی دوره ای

• به طور دوره ای درب های فریم لس چوبی خود را از نظر وجود هرگونه آسیب یا نقص بررسی کنید.
• در صورت مشاهده هرگونه مشکل، باید به یک متخصص برای تعمیر یا تعویض درب مراجعه کنید.

کلام آخر

درب های فریم لس چوبی، با ظرافت و زیبایی بی نظیر خود، تحولی در دنیای معماری و دکوراسیون داخلی ایجاد کرده اند. این درب ها با حذف قاب و ادغام در دیوار، فضایی مدرن و چشم نواز خلق می کنند و حس وحدت و یکپارچگی را به ارمغان می آورند.

درب های سکشنال زیرسقفی که بدنه آن از یک پانل ساندویچ پر شده از پلی اورتان تشکیل شده است که عملکرد باز و بسته شدن را با قدرت فنر های پیچشی در نتیجه ماشه نوع کششی یا موتور محور محور یا در حالت دستی انجام می دهد.  درب سکشنال با لغزش از روی ریل در طرفین با قدرت فنر های پیچشی، لولا های نصب شده در دو طرف پانل های درب، چرخ ها و طناب فولادی پیچیده شده در اطراف درام حرکت می کند. قیمت درب سکشنال زیر سقفی بر اساس اندازه، موتور و سایر اجزای درب متفاوت است. در این بخش همراه ما باشید تا این موارد را برای شما توضیح دهیم.

موارد موثر در قیمت درب سکشنال زیر سقفی

درب های سکشنال زیر سقفی، درب هایی با کاربری آسان و ایمن هستند که می توانند هماهنگ با تمام سیستم های کنترل تکنولوژیکی کار کنند. به لطف سیستم های ایمنی مانند پنوماتیک، فتوسل، اپتو سنسور در صورت تماس با هر جسمی در حین بسته شدن درب، حرکت بسته شدن را متوقف کرده و دوباره به سمت جهت باز شدن حرکت می کند. سیستم ایمنی قطع طناب به صورت استاندارد در درب های صنعتی سکشنال استفاده می شود. در صورت شکستن احتمالی طناب، سیستم ایمنی پاره شدن طناب فعال شده و از سقوط درب جلوگیری می کند. موارد موثر در قیمت درب های سکشنال زیر سقفی عبارت اند از:

موتور درب سکشنال

دو نوع به عنوان کششی و محوری وجود دارد. موتور کششی در درب های سکشنال مسکونی و موتور اسپیندل در درب های سکشنال صنعتی استفاده می شود.

نقشه کشی درب مقطعی

درب سکشنال برای اندازه گیری تولید می شود. کاربرد با توجه به جزئیات پرتو منطقه کاربرد متفاوت خواهد بود. شما می توانید نمونه نقاشی ها را در وب سایت ما بیابید.

مشخصات فنی درب سکشنال صنعتی

مشخصات فنی شمال ویژگی، مواد، قطعات و اجزای درب است که در راهنمای آن یادداشت شده ایت و باید قبل از خرید مطالعه شود.

درب سکشنال کجا استفاده می شود؟

درب های سکشنال اغلب در قسمت های ورودی و حمل و نقل محصولات کارخانه ها، در های انبار ها و سوله ها، گالری های اتومبیل ویا مکان های نمایش صنعتی، گاراژ های پارکینگ منازل مسکونی، درب های گاراژ ویلا ها و نمایشگاه هایی که محصولات ویژه در آن ها به نمایش گذاشته می شود، استفاده می شود.

ویژگی های  کلی  هنگام تعیین قیمت درب سکشنال زیر سقفی

به طور کلی تمامی درب های سکشنال در برخی ویژگی ها مشترک هستند. به عنوان مثال قسمت ریلی درب از فولاد گالوانیزه ۲ میلی متری و در اندازه پروفیل ۲ اینچی ساخته شده است. به صورت اختیاری، ریل های پروفیل ۳ اینچی برای در های با بار باد زیاد ترجیح داده می شوند. ریل ها را می توان به صورت اختیاری به صورت ضد زنگ تولید کرد. در انتهای بالایی ریل درب، یک بافر فنری وجود دارد که توقف و ترمز ایمن را در زمان باز شدن درب فراهم می کند. ریل ها به صورت استاندارد گالوانیزه می شوند. در صورت تمایل می توان آن را با رنگ پودری به کد رال مورد نظر رنگ آمیزی کرد.

نکته دیگر در تعیین قیمت درب سکشنال زیر سقفی وات مصرفی است که با توجه به نوع موتور مورد استفاده متفاوت است. ولتاژ کار موتور درب سکشنال صنعتی باید 400 Vac / 50 هرتز باشد، جریان مصرفی موتور باید 1.5 آمپر x 3 باشد. توان الکتریکی موتور درب سکشنال درب گاراژ باید 236 وات باشد، منبع تغذیه باید 24 ولت باشد.

مزایای درب سکشنال زیر سقفی

دارای ۳ مدل درب صنعتی، درب پارکینگ و درب شیشه ای فول ویژن است که همگی مزایای زیر را دارا هستند.

درب سکشنال با لغزش از روی ریل در طرفین با قدرت فنر های پیچشی، لولا های نصب شده در دو طرف پانل های درب، چرخ ها و طناب فولادی پیچیده شده در اطراف درام حرکت می کند. با لغزش به سمت بالا مطابق با نوع بستر باز می شود که باعث می شود فاصله تیر بین نقطه بالایی در و انتهای سقف به مناسب ترین حالت استفاده شود. ساندویچ پانل های پر شده با پلی اورتان عایق بالایی دارند و به زیبایی نمای شما ارزش می بخشند. آن ها درب هایی با کاربری آسان و ایمن هستند که می توانند هماهنگ با تمام سیستم های کنترل تکنولوژیکی کار کنند. به لطف سیستم های ایمنی مانند پنوماتیک، فتوسل، اپتو سنسور در صورت تماس با هر جسمی در حین بسته شدن درب، حرکت بسته شدن را متوقف کرده و دوباره به سمت جهت باز شدن حرکت می کند. علاوه بر این سیستم های ایمنی، موتور نوع فشار کش ما دارای ویژگی تشخیص خود مانع است.

بدون نیاز به سیستم ایمنی اضافی، اگر در هنگام بسته شدن با مانعی برخورد کند، حرکت بسته شدن را متوقف کرده و دوباره به سمت جهت باز شدن حرکت می کند.

از دیگر مزایا این است که جریان هوا و گرد و غبار با استفاده از واشر آب بندی بیرونی EPDM که انعطاف پذیری خود را تا منفی سی درجه سانتیگراد بین دیواره های پایین، بالا و جانبی درب مقطعی حفظ می کند، جلوگیری می کند. مقاومت باد مقطعی درب بین ۰ کیلومتر در ساعت تا ۲۶۲ کیلومتر در ساعت متغیر است. عرض درب، جزئیات درب سرویس و پنجره عوامل مؤثر بر مقاومت درب در برابر باد هستند.

درصورتی که قصد خرید درب سکشنال زیر سقفی را دارید، بهتر است خرید خود را از یک نام آشنا و معتبر انجام دهید تا علاوه بر اطمینان نسبت به مشخصات فنی، بهترین گزینه متناسب با نیاز خود را خریداری کرده باشید.

انواع درب های سکشنال زیرسقفی

درب های سکشنال زیرسقفی در انواع یک تکه و پنلی با مصارف مسکونی و صنعتی تولید می‌شوند. درب یک تکه سکشنال با زاویه نود درجه زیر سقف قرار گرفته و دارای سیستم بالانس فنری و موتور زیرسقفی ساید یا وسط است. درب های یک تکه، سرو صدای کمتری نسبت به درب های پنلی ایجاد می‌کنند.

درب پنلی سکشنال از چند پنل ساخته شده که با لولا به هم متصل هستند. این پنل‌ها درون ریل‌های جانبی حرکت کرده و زیر سقف قرار می‌گیرند.

از هر دو نوع درب های یک تکه و پنلی برای مصارف مسکونی و صنعتی استفاده می‌شود. در در‌ب های مسکونی از موتور کشنده برای تحمل وزن درب ‌استفاده می‌شود؛ ولی درب های صنعتی در اندازه و ابعاد بزرگتر تولید می‌شوند؛ پس به موتورهای گیربکسی قوی‌تر و قطعات محکم‌تری نیاز دارند.

ساختار عملکردی درب های سکشنال زیرسقفی

به طور کلی درب های زیرسقفی دارای  فنرهای بالانس قدرتمند به همراه موتورهای کشنده یا گیربکسی هستند. فنرهای بالانس به خوبی وزن درب را متعادل نموده و آنرا در زاویه مناسب نگه می‌دارند.

موتور این درب‌ها با نیروی الکتریکی، درب را روی ریل‌های جانبی مخصوصی به سمت زیر سقف می‌کشند. این درب‌ها در حالت بسته به صورت عمود بر کف و در حالت باز به صورت افقی و موازی سقف قرار می‌گیرند. سنسور این درب‌ها با کمک ریموت فعال می‌شوند.

درب های اتوماتیک سکشنال به راحتی به سنسورها و چشم مادون قرمز مجهز می‌شوند تا سرعت باز شدن اتوماتیک، حساسیت سیستم در برخورد با مانع و امکان نیمه باز شدن درب، تنظیم شود.

تولید کنندگان مختلف، درب و پنل‌ها را در ضخامت و ابعاد متفاوت و طبق سفارش مصرف کننده تولید می‌کنند. پنل‌ها با لولاهای فولادی به هم متصل می‌شوند که از استحکام قابل قبولی برخوردار هستند.

با کم تر شدن فضاهای اداری و مسکونی و هم چنین گسترش آپارتمان‌ها، ساختمان‌ها تغییرات بسیاری کرده اند و مدرن تر شده اند. امروزه استفاده بهتر و درست تر از فضا ، مصرف انرژی و زیبایی سه اولویت اصلی در طراحی و معماری ساختمان‌ها محسوب می‌شوند. در، پنجره ، شیرالات، تزیینات داخلی و فضای بیرونی و… در یک ساختمان بسیار با اهمیت هستند اما اگر بخواهیم به مهم ترین بخش ساختمان بپردازیم باید بگوییم که درب ساختمان اداری یا مسکونی از مابقی این اجزا مهم تر است. استفاده از درب مناسب فضای ساختمان علاوه بر جلوگیری از هدر رفتن فضای بیرونی، امنیت ساختمان را نیز تضمین می‌کند.

با تغییر سبک ساختمان ها درب ها نیز تغییر کرده اند و دیگر از درهای کلونی و دقل البابی خبری نیست و این درب‌ها مدتهاست جای خود را به درب های اتوماتیک داده اند. یکی از پراستفاده ترین و محبوب ترین درب‌های اتوماتیک مناسب ساختمان‌ها درب های سکشنال زیر سقفی است.

امنیت درب های سکشنال زیر سقفی

درباره امنیت درب های سکشنال زیرسقفی می‌توان به طراحی منحصر به فرد آن اشاره کرد درب سکشنال دارای سیستم ضد سقوط  است و در شرایطی که کابل و فنر موجود در آن عمل نکنند نگرانی برای سقوط درب بر روی افراد و یا ماشین‌ها وجود ندارد چرا که این سیستم فعال می‌شود . درباره امنیت ساختمان نیز باتوجه به سرعت بالای باز و بسته شدن درب های سکشنال زیر سقفی نگرانی برای ورود افراد متفرقه به ساختمان وجود ندارد و دیگر ویژگی جالب این نوع از درب ها این است که مجهز به فناوری است که در بیرون از ساختمان و کف زمین نصب می‌شود و اگر فردی در حال عبور از مقابل درب باشد یا خودرو به صورت ناگهانی در هنگام بسته شدن درب قادر به حرکت نباشد و توقف کند ، بسته شدن درب به صورت اتوماتیک و هوشمند متوقف می‌شود تا از این بابت نیز نگرانی جانی و مالی وجود نداشته باشد.

یکی از محبوبترین انواع درب های اتوماتیک در صنعت ساختمان سازی، درب های سکشنال زیر سقفی است.  این درب ها به دلیل مکانیسم خاص باز و بسته شدن به این نام معروف شده اند، در این مقاله کوتاه به بیان نکات مهمی در مورد ماهیت این درب ها و مزایا و معایب استفاده از آنها می پردازیم.

درب های سکشنال زیرسقفی چیست؟

این نوع درب ها یکی از ایمن ترین و به روزترین درب های اتوماتیک در معماری اروپا شناخته شدهاند، درب های سکشنال زیرسقفی معمولا از پنل های مختلفی تشکیل شده است که هنگام باز و بسته شدن به صورت نود درجه حرکت کرده و از حالت عمودی به حالت افقی تغییر موقعیت می دهند، ضمن این که هنگام باز شدن به موازات سقف قرار میگیرند. به همین دلیل هم به این نوع درب های سکشنال زیرسقفی، درب اتوماتیک زیرسقفی هم میگویند. درب های سکشنال زیرسقفی در دو نوع یک تکه و پنلی ساخته میشود که در این میان درب های یک تکه سروصدای کمتری نسبت به درب های پنلی دارند.

مواد به کار رفته در ساخت درب سکشنال زیر سقفی

این درب ها به دلیل مکانیسم خاص باز و بسته شدن دارای سیستم بالانس فنری و همچنین موتورهای زیرسقفی ساید یا وسط هستند.

درب های پنلی معمولا از چندین پنل تشکیل میشود که این پنل ها با لولا به هم وصل شده و هنگام بالا و پایین رفتن درون ریل حرکت میکنند، اما درب های یک تکه کاملا زیر سقف قرار گرفته و به صورت 90 درجه باز میشود.

پنل های درب سکشنال از جنس فولاد یا آلومینیوم ضخیم هستند و معمولا با رنگ های الکتروستاتیک رنگ آمیزی میشوند و به همین دلیل مقاومت خوبی در مقابل شرایط مختلف آب و هوایی دارند.

مزایای استفاده از درب های سکشنال زیر سقفی

در این بخش به بیان برخی مزایای این نوع درب اتوماتیک می پردازیم، این درب ها نسبت به سایر مدل های رول آپ و اتوماتیک دارای مزایای به مراتب بیشتری هستند که به شرح زیر است:

– مهمترین شاخصه درب های سکشنال زیر سقفی امنیت بالای آن است. امکان سرقت و ورود غیرمجاز به منازل از این درب ها غیر ممکن است.

– این درب ها غالبا مجهز به سنسور مادون قرمز جهت جلوگیری از برخود با موانع هستند، به این ترتیب امکان برخورد این درب ها با خودرو یا اشخاص تقریبا صفر است. ضمن این که ضد سقوط نیز هستند.

– این نوع درب ها تنها به 20 سانتیمتر ارتفاع از سقف برای باز شدن نیازمند هستند، بنابراین شاید بتوان گفت بهترین انتخاب برای فضاهای کوچک درب سکشنال زیرسقفی است.

– این درب ها دارای قابلیت باز و بسته شدن به صورت بی نهایت هستند، چرا که بیشترین فشار باز و بسته شدن درب روی سیستم کوک فنر دستگاه بوده و فشار کمی به موتور وارد میشود.

–  از لحاظ معماری دارای زیبایی چشمگیری است و قابلیت استفاده در انواع نما را دارا میباشد.

– پنل های به کار رفته در ساخت این درب ها از ورق های فولادی ساخته شده و فضای خالی بین آنها با خمیر پلی اورتان پر میشود به همین دلیل عایق خوبی در برابر سرما و گرما و همچنین آلودگی های صوتی است. قابلیت صرفه جویی در مصرف انرژی را دارا است و بسیار مناسب برای استفاده در ساختمان های مسکونی است.

– یکی دیگر از ویژگیهای این درب ها، قابلیت نصب درب و پنجره به تعداد دلخواه است.

– کیفیت بالای متریال به کاررفته در تولید درب های سکشنال زیر سقفی عمر این دستگاه ها بالا است و در مقابل شرایط مختلف آب و هوایی کمترین فرسایش را دارند.

– حرکت بی صدا هنگام باز و بسته شدن

– ساده ترین سیستم خلاص کن دستی را دارد که در هنگام قطعی برق میتوان از آنها برای باز و بسته شدن درب استفاده کرد.

– استفاده از ریل های نگهدارنده با کیفیت و همچنین چرخهای ضد سایش در این نوع درب ها، استهلاک درب های سکشنال زیرسقفی را نسبت به سایر مدل ها کاهش میدهد.

– از آنجایی که مکانیسم عملکردی این درب بسیار کاربردی است علاوه بر استفاده به عنوان درب پارکینگی میتوان از آن در محیطهای صنعتی، آشیانه هواپیما و … نیز از آن استفاده کرد.

– از آنجایی که این درب ها از پنل های جداگانه ساخته میشوند در صورت نیاز به تعمیر میتوان فقط پنل معیوب را تعمیر یا تعویض کرد و این مسئله صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری را در پی خواهد داشت.

معایب درب های سکشنال زیر سقفی

این درب ها نیز معایبی دارند که برای انتخاب آنها بهتر است تمام نکات مربوط به آن را بدانید و انتخاب آگاهانه تری داشته باشید.

– درب های سکشنال نسبت به سایر درب های اتوماتیک گرانتر هستند.

– از آنجایی که این درب ها دارای قطعات مکانیکی بیشتر و پیچیده تری هستند، نیاز به مراقبت و نگهداری بیشتری نسبت به سایر مدل ها هستند.

کلام آخر

انتخاب این درب ها به دلیل زیبایی ظاهری و تنوع در طرح و رنگ بسیار شایع است و همانطور که گفتیم درب های سکشنال زیر سقفی یکی از پرطرفدارترین درب های اتوماتیک هستند. ایمنی بالایی دارند و دارای مقاومت و طول عمر مناسبی است، این درب ها برای خانه هایی که فضای کمی برای باز شدن درب در اختیار دارند و اصطلاحا “بر” کمی دارند بسیار مناسب است.