آرشیو اردیبهشت ماه 1403

ساخت قالب فایبرگلاس طی چند مرحله صورت پذیرفته و یکی از مهمترین مواد لازم برای آن ژلکوت است. شما می توانید این ماده را به صورت دستی تولید کرده و در فرایند ساخت قالب فایبرگلاس مورد استفاده  قرار دهید. ژلکوت در واقع عنوان یک ماده است که می توانید آن را در یک قطعه کامپوزیتی در لایه اول مشاهده کنید. در این مقاله مراحل ساخت قالب فایبرگلاس را تشریح کرده و نحوه ساخت ژلکوت به شیوه دستی را مطرح خواهیم نمود. پس اگر شما هم به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستید با ما همراه باشید.

مراحل کلی ساخت قالب فایبرگلاس

به طور کلی ساخت قالب فایبرگلاس دارای مراحلی به شرح زیر است:

در ابتدای این کار باید سطح قطعه ای که می خواهید از آن قالب تهیه کنید، به خوبی واکس بزنید. در غیر این صورت سطح کار شما تمیز و براق نخواهد شد و از سوی دیگر نمی توانید به راحتی قالب را از قطعه مورد نظر جدا کنید.

پس از این مرحله باید بر سطح قطعه مورد نظر خود عملیات ژلکوت زنی را انجام دهید تا سطح آن کاملاً صاف شده و صیقلی گردد. بعد از آن به لایه گذاری اقدام کنید. این کار با استفاده از الیاف های پشم شیشه و رزین انجام می شود.

شما می توانید با توجه به نوع قطعه و میزان استحکام و مقاومت آن تعداد لایه گذاری های متنوعی را انجام داده و یا الیاف و رزین مناسبی را برای این کار در نظر بگیرید. پس از اجرای این مراحل باید قطعه مورد نظر خود را به خوبی ساب دهید تا صاف شده و بخش های زیرین کار با یکدیگر هم سطح شوند.

نحوه ساخت ژلکوت به شیوه دستی

یکی از مهم ترین مراحل ساخت قالب فایبرگلاس، تهیه کردن ژلکوت است که می توانید برای ساخت آن از مواد خاصی مانند رزین اروزیل، اسید کاپوزیل، کبالت تالک، خمیر رنگ، پودر رنگ و فیلر مل استفاده کنید.

رزین های مناسب برای ساخت قالب فایبرگلاس و ژلکوت، رزین های پلی استر ایزو، رزین اپوکسی و رزین های وینیل استر هستند که مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و شرایط محیطی مختلف داشته و استحکام آن ها نیز قابل توجه است.

پس از انتخاب رزین مناسب باید فیلرها را به آن ها اضافه کنید. اولین ماده ای که به رزین اضافه می شود و در فرایند ساخت قالب فایبرگلاس و ژلکوت مورد استفاده قرار می گیرد کبالت است که می تواند عملیات پلیمریزاسیون را سرعت داده و در نهایت به پخت رزین کمک کند.

پس از آن باید کبالت و رزین به خوبی با یکدیگر ترکیب شده و ارورزیل به آن ها اضافه شود که به صورت یک پودر به رنگ سفید مشاهده می شود. سعی اصلی شما باید بر این باشد که اروزیل را به صورت مرحله به مرحله به رزین اضافه کنید تا به خوبی با آن ترکیب شود.

با اجرای این عملیات، ویسکوزیته و یا غلظت رزین افزایش یافته و ترکیب شما شره نمی کند. با اضافه کردن این ماده، میزان مقاومت محصول در برابر اشعه یووی، عوامل محیطی و ضربه نیز افزایش خواهد یافت. بعد از اجرای این مرحله باید کاپوزیل به ترکیب اضافه شود.

کاپوزیل را می توان مکمل اروزیل به شمار آورد که ویژگی های آن را تکمیل می کند. بعد از اجرای این گام فیلر تالک به ترکیب اضافه می شود که عنوان یک نوع پودر است. فیلر تالک را نیز باید به صورت مرحله به مرحله به ترکیب اضافه کنید تا به خوبی با رزین مخلوط شود.

پس از این گام باید خمیر رنگ را به محصول اضافه کنید. این ماده می تواند یک رنگ واحد در ژلکوت به وجود آورد. حواستان باشد که این ماده را به مقدار و میزان مناسب به ترکیب اضافه کنید تا ژلکوت به دست آمده، چرب نباشد. در غیر این صورت به شیوه ای مناسب بر روی قطعه نخواهد خوابید و از سطح آن بلند می شود.

در فرایند ساخت ژلکوت، می توانید به جای خمیر رنگ از پودر رنگ نیز استفاده کنید. اما کیفیت آن را نخواهد داشت. با اجرای این مراحل ژلکوت ساخته شده و آماده استفاده است. بهتر است این ماده را در حدود ۴۸ ساعت مورد استفاده قرار ندهید تا حباب های آن به خوبی خارج شوند.

بعد از آماده شدن ژلکوت می توانید مراحل دیگر ساخت قالب فایبرگلاس را دنبال کنید.

برای این کار باید مدل را بر روی یک میز چرخان جای داده و بخش های مختلف آن را با لایه ای از مواد جدا کننده بپوشانید. این مواد می توانند وینیل الکل و یا واکس صنعتی و یا هر دوی اینها باشند.

پس از خشک شدن این مواد باید ژلکوت پاشی حداکثر در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد و مدت زمان ۱۰ دقیقه انجام گیرد . با کمک میز چرخان می توانید تمامی بخش های کار را مشاهده کرده و عملیات پاشش ژلکوت را انجام دهید.

سپس مدل را به اتاقک گرما فرستاده و مراحل ساخت قالب فایبرگلاس را دنبال کنید. در این مرحله پلیمریزاسیون انجام گرفته و پس از پخت کامل ژلکوت، الیاف گذاری صورت می پذیرد.

پیش از الیاف گذاری باید الیاف را در اندازه های مناسب و متناسب با مدل و شکل آن برش دهید و آن را بر روی ژلکوت بخوابانید. برای ساخت قالب فایبرگلاس عملیات لایه گذاری با الیاف باید در دفعات زیاد تکرار شود تا ضخامت مطلوب به دست آید. پس از آن عملیات پشت بندی و تقویت قالب انجام می گیرد و در نهایت قالب به اتاقک گرما می رود تا کاملا خشک شود.

قالب فایبرگلاس یکی از پراستفاده ترین تجهیزات در صنایع مختلف است. از این محصولات به منظور ساخت قطعات کامپوزیتی با استحکام بالا و در عین حال سبک وزن و با قیمت مناسب استفاده می کنند. پس این قالب ها می توانند هر چیزی را شامل شوند. از قطعات بدنه اتومبیل ها گرفته تا قالب های سینک ظرفشویی، دستشویی و…. در این مقاله به این پرسش پاسخ خواهیم داد که قالب فایبرگلاس چیست و چه ویژگی ها، کاربردها و مصارفی در صنایع گوناگون دارد. پس اگر شما هم به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستید با ما همراه باشید.

قالب فایبرگلاس چیست؟

قالب فایبر گلاس را می توان یک ماده و یا یک ابزار پیشرفته به شمار آورد که در فرایند تولید اشیا و سازه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این فناوری خلاقانه از ترکیبی از الیاف شیشه، مواد رزین و…. به وجود آمده است.

قالب های ساخته شده از این جنس، مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه داشته و می توانند در برابر گرما و شرایط مختلف آب و هوایی نیز از خود حفاظت کنند. مقاومت بسیار بالای این محصولات در برابر عوامل مختلف از قبیل خوردگی و پوسیدگی به دلیل استفاده از الیاف شیشه در ساختار آن است.

به همین دلیل شما می توانید از آن ها در شرایط سخت و آسیب رسان برای مدت زمان های طولانی استفاده کنید. به همین دلیل بسیاری از افراد بر این باورند که این محصولات جایگزین بسیار مناسبی برای قالب های چوبی و یا فلزی هستند. طراحان، سازندگان و صنعتگران توانسته اند با استفاده از این قالب ها بسیاری از مشکلات قالب های سنتی را نیز برطرف سازند و از مزایای فنی بی شمار آن ها برخوردار شوند.

قالب فایبر گلاس با استفاده از مواد و منابع طبیعی ساخته شده و انرژی کمتری را هم صرف کرده است. به همین دلیل با استفاده از این محصولات نقش و سهم قابل توجهی در به حداقل رساندن آلودگی های زیست محیطی خواهید داشت.

ویژگی های قالب فایبرگلاس

قالب فایبر گلاس محصولی نوآورانه و خلاقانه است و علاوه بر سبکی وزن و استحکام و مقاومت بالا خواص دیگری هم دارد. از مهمترین این ویژگی ها می توان به انعطاف پذیری بسیار بالا اشاره کرد. به همین دلیل امکان طراحی و ساخت آن ها با طرح ها و اشکال پیچیده و متنوع وجود دارد.

قالب فایبرگلاس در برابر مواد شیمیایی و محیطی نیز مقاومت بسیار بالایی داشته و پایداری و دوام آن هم طولانی مدت است. پس می توانید از آن در مدت زمان های طولانی استفاده کنید. این قالب ها انتخاب و گزینه بسیار مناسبی برای طراحی ها، ساخت و ساز، صنایعی از قبیل خودروسازی، هنرهای تجسمی و… هستند.

قالب فایبر گلاس به دلیل برخورداری از وزن بسیار سبک، امکان حمل و نقل آسان تری را برایتان فراهم می سازد. از سوی دیگر می توانید از آن برای کاهش وزن و بار ساختمان ها در پروژه های ساخت و ساز استفاده کنید. به دلیل برخورداری از مقاومت شیمیایی بسیار بالا هم می توانید قالب های فایبر گلاس را در محیط های صنعتی و فضای باز مورد استفاده قرار دهید.

به طور کلی قالب فایبرگلاس امکان استفاده و کاربرد در فضاهای بیرونی را دارد. چراکه در برابر رطوبت و نفوذ آب، باران و…. مقاوم است. با وجود این مزایا و ویژگی های مثبت بسیاری از افراد قالب فایبرگلاس را به دیگر انواع قالب ها ترجیح می دهند و دلیل اصلی آن ها هم زیبایی این محصولات و گستردگی طرح های آن ها است.

با کمک این قالب ها سازندگان می توانند طرح ها و اشکال متنوعی تولید کنند که نیاز به دقت و وسواس فراوانی دارد. بسیاری از هنرمندان با کمک قالب فایبر گلاس این شانس و موقعیت را به خود می دهند که خلاقیت هایشان را به نمایش درآورند.

این قالب ها نیازی هم به صرف هزینه های بالا برای تعمیرات و یا نگهداری ندارند. پس محصولاتی مقرون به صرفه و مناسب از لحاظ اقتصادی نیز محسوب شده و نقش قابل توجهی در کاهش هزینه های مصرفی شما دارند.

برخی از کاربردهای طراحی و ساخت قالب فایبر گلاس

استخرسازی

یکی از مهمترین موارد کاربرد قالب فایبر گلاس در فرایند ساخت انواع مختلف استخر است. همان طور که می دانید در حال حاضر بسیاری از خانه ها و ساختمان های مدرن و ویلاهای مختلف دارای استخر و جکوزی هستند. برای ساخت این امکانات و تجهیزات می توانید از ابزارها و روش های مختلفی استفاده کنید و یکی از مهمترین این ابزارها قالب فایبر گلاس است.

در صورتی که سازندگان این بخش ها، از قالب های فایبرگلاس استفاده کنند به زیباتر شدن کار و نتیجه نهایی کمک کرده و علاوه بر این، سرعت عمل بسیار بیشتری را نیز مشاهده خواهند نمود.

ساخت بدنه و کاپوت اتومبیل

در حال حاضر از قالب فایبر گلاس در فرایند تولید بدنه اتومبیل استفاده های فراوانی به عمل آمده و کاپوت و بسیاری دیگر از بخش های اتومبیل ها نیز با کمک این تجهیزات ساخته می شوند. چراکه از این طریق، فرایند ساخت آسانتر خواهد بود.

ساخت سینک ظرفشویی و دستشویی

ساخت سینک ظرفشویی و دستشویی با کمک ابزار و تجهیزات ویژه ای امکان پذیر می شود. در صورتی که در این فرایند از قالب فایبر گلاس کمک گرفته شود، امکان تولید سینک ظرفشویی و دستشویی با ظاهر منحصر به فرد و جذاب فراهم خواهد شد.

از سوی دیگر سازندگان می توانند این تجهیزات خانه و آشپزخانه را در انواع متنوعی از طرح ها طراحی و تولید کرده و به بازار مصرف ارائه دهند. همان طور که می دانید این ابزارها بخش بسیار مهمی از یک خانه مدرن و شیک هستند.

پس باید به گونه ای طراحی و تولید شوند که با دیگر ویژگی ها و امکانات ساختمان دارای سازگاری و تطابق کافی باشند و قالب فایبرگلاس یکی از بهترین راهکارها برای دستیابی به این هدف است.

سفارش ساخت قطعات فایبرگلاس به شما عزیزان این اجازه را می دهد تا از چنین محصولات کاربردی و خاصی به منظور حل مشکلات مختلف خود بهره ببرید. قطعات فایبرگلاس روز به روز در صنایع مختلف اهمیت خود را بیش از پیش به نمایش می گذارند و به هیچ وجه نمی توان آن ها را دست کم گرفت.

به طور کلی باید بیان کرد که فایبرگلاس یک انتخاب عالی برای صنایع گوناگون است. تفاوتی ندارد قصد دارید قطعاتی را برای چه صنعت مشخصی در دسترس داشته باشید، زیرا همکاران ما شما عزیزان را در این زمینه یاری خواهند کرد.

قطعات فایبرگلاس و اهمیت بسیار بالای آن ها

فایبرگلاس یک نوع کامپوزیت ویژه به شمار می رود که به منظور ساخت آن از یک سری الیافت ویژه کمک گرفته می شود. این الیاف در کنار الیاف پلیمری قرار می گیرند و به ما اجازه می دهند تا از ویژگی های مهم فایبرگلاس یعنی وزن پایین و مقاومت فوق العاده بالا بهره مند شویم.

امروزه فایبرگلاس در اکثر صنایع جای متریال های سنتی را به طور کامل گرفته است. حتی در صنایع مهمی همچون خودروسازی و تصفیه آب نیز شاهد به کارگیری قطعات ساخته شده از فایبرگلاس هستیم. قطعاتی که با بهره گیری از این متریال به تولید می رسند هم ساختار مناسبی دارند و هم عمر مفید بالایشان نظر شما را به خود جلب خواهد کرد. با سفارش ساخت قطعات فایبرگلاس شما نیز می توانید از این مزایا در رابطه با حوزه فعالیت خود بهره مند شوید.

روش های گوناگونی به منظور ساخت این قطعات وجود دارد که از بین آن ها می توانیم به روش آر تی ام،  روش اس ام سی و روش اف دبلیو یاد کنیم. هر یک از این موارد از نظر مراحل و همچنین ساختار نهایی خاصی که در اختیار ما قرار می دهند، متفاوت هستند.

به عنوان مثال، از روش آر تی ام در زمانی استفاده می شود که قصد داشته باشیم قطعاتی با سطح صیقلی تولید کنیم. این در حالی است که روش اس ام سی بیشتر به منظور ساختن بدنه اتوموبیل مورد استفاده قرار می گیرد. در هر صورت لازم نیست که شما با هر یک از این موارد به صورت جداگانه آشنا باشید، زیرا تیم سازنده قطعه مدنظر با توجه به ماهیت کلی طرح، روشی مناسب را برایتان انتخاب خواهد کرد. سفارش ساخت قطعات فایبرگلاس باید با بررسی نکاتی همچون نوع قطعه و کاربرد نهایی آن انجام گیرد.

هزینه ساخت قطعات فایبرگلاس چقدر است؟

پرسشی که در رابطه با ساخت قطعات فایبرگلاس همواره مطرح می شود آن است که این قطعات چقدر هزینه بر هستند و یک کاربر باید چه میزان از بودجه خود را به چنین قطعاتی اختصاص دهد. به طور کلی نمی توان هزینه مشخصی را در این زمینه بیان کرد، زیرا این هزینه خود یک تابع از عوامل مختلف است.

از جمله این عوامل می توانیم به پیچیدگی کلی طراحی قطعه مدنظر شما اشاره کنیم. طبیعتاً قطعاتی که دارای پیچیدگی بیشتری هستند، زمان بیشتری را به خود اختصاص می دهند و همین امر منجر به افزایش قیمت آن ها می شود. عامل مهم  دیگری که بر روی هزینه سفارش ساخت قطعات فایبرگلاس موثر خواهد بود، اندازه آن قطعه است.

این موضوع شاید ساده به نظر برسد، اما بسیاری از کاربران به آن توجهی ندارند و به همین دلیل نمی توانند یک تخمین قیمت مناسب را در این زمینه به دست بیاورند. قطعاتی که از نظر ابعاد سطح گسترده تری را تحت پوشش قرار دهند، قیمت بیشتری خواهند داشت و این موضوع یک امر کاملاً عادی است.

پارامتر دیگری که بر روی هزینه کلی پرداختی توسط شما اثر می گذارد، دستمزد تیم سازنده قطعه فایبرگلاس است. هر تیم با توجه به میزان تجربه و مهارت خود دستمزد مشخصی را در این زمینه بیان می کند که باید آن را به هزینه کلی ساخت قطعه مربوطه اضافه کنیم. بنابراین، برای پاسخ به این پرسش که هزینه ساخت قطعات فایبرگلاس چقدر است؟ باید گفت که این هزینه به چند عامل مهم از قبیل پیچیدگی طراحی، دستمزد تیم سازنده و همچنین ابعاد آن قطعه تعیین می شود.

ساخت قطعات فایبرگلاس را به چه کسی بسپاریم؟

سفارش ساخت قطعات فایبرگلاس باید به تیمی داده شود که از نظر مهارت و تجربه حرف اول را بزنند. در واقع تیمی که انتخاب می کنید باید از همان ابتدای روند ساخت، نیازهای شما را به طور کامل در نظر بگیرند و بر اساس آن نسبت به ساخت قطعه مربوطه اقدام کنند. در غیر این صورت احتمال خطا و دریافت نتیجه نادرست پس از پایان یافتن مراحل مربوطه وجود دارد.

چنانچه نیازمند سفارش ساخت قطعات فایبرگلاس هستید، می توانید با ما در تماس باشید. با سال های تجربه در این زمینه و کسب رضایت خاطر هزاران کاربر، توانسته ایم نام خود را به عنوان گزینه برتر موجود در این بازار به ثبت برسانیم.

کارشناسان ما در کلیه مراحل مربوط به ساخت قطعات فایبرگلاس در کنار شما عزیزان هستند و به کلیه پرسش هایتان پاسخ خواهند داد. محصولات ما به طور قطع کلیه نیازهای شما را در هر زمینه ای به بهترین شکل موجود برطرف خواهند کرد. از سوی دیگر، چنانچه قصد دارید در هزینه های خود صرفه جویی کنید، ما در کنارتان خواهیم بود.

قالب فایبرگلاس به دلیل تنوع، استحکام و مقرون به صرفه بودن، در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، مجسمه سازی، تولید قطعات صنعتی و … کاربرد گسترده ای دارند. با توجه به این تنوع، قیمت قالب فایبرگلاس نیز می تواند در بازه وسیعی متغیر باشد. در این مقاله به بررسی عوامل موثر بر قیمت قالب فایبرگلاس و ارائه  راهنمایی برای تخمین قیمت نهایی آن می پردازیم.

1- عوامل موثر بر قیمت قالب فایبرگلاس

قیمت قالب های فایبرگلاس به دلیل تنوع کاربرد و نوع ساخت، در بازه گسترده ای متغیر است. در ادامه به برخی از مهم ترین عواملی که بر قیمت این نوع قالب ها تاثیر می گذارند، اشاره می کنیم:

ابعاد و اندازه

هرچه ابعاد و اندازه قالب بزرگ تر باشد، به مواد اولیه و زمان ساخت بیشتری نیاز دارد و در نتیجه قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود. برای مثال، ساخت یک قالب فایبرگلاس برای بدنه یک قایق بزرگ، به مراتب پرهزینه تر از ساخت قالب فایبرگلاس یک مجسمه کوچک است.

پیچیدگی طرح

طرح های پیچیده با زوایای زیاد و جزئیات ظریف، به دقت و مهارت بیشتری در ساخت نیاز دارند و به همین دلیل قیمت بالاتری دارند. به عنوان نمونه، ساخت قالبی برای تولید قطعات صنعتی که دارای اشکال هندسی پیچیده و سطوح منحنی هستند، به مراتب دشوارتر از ساخت قالبی ساده برای تولید یک سینی پلاستیکی است.

نوع مواد اولیه

رزین ها، الیاف و ژل های مختلفی در ساخت قالب فایبرگلاس استفاده می شوند که هر کدام قیمت خاص خود را دارند. به طور کلی، استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالاتر، مانند رزین های اپوکسی و الیاف کربن، منجر به افزایش قیمت قالب می شود.

تعداد سفارش

معمولا سفارش های تعداد بالا، مشمول تخفیف می شوند و قیمت تمام شده هر قالب برای مشتری پایین تر خواهد بود. این موضوع به دلیل صرفه جویی در هزینه های تولید و همچنین کاهش ضایعات مواد اولیه در سفارشات انبوه است.

مهارت و تجربه سازنده

سابقه و مهارت سازنده در ساخت قالب های فایبرگلاس، می تواند بر قیمت نهایی آن تاثیر بگذارد. سازندگان باتجربه با تسلط بر تکنیک های ساخت و استفاده از مواد اولیه مرغوب، می توانند قالب هایی با کیفیت بالاتر و عمر مفید بیشتر تولید کنند. به همین دلیل، معمولا قیمت قالب هایی که توسط سازندگان معتبر و باتجربه ساخته می شوند،  بالاتر است.

نوع کاربرد

قالب فایبرگلاس در صنایع مختلفی از جمله ساختمان سازی، مجسمه سازی، تولید قطعات صنعتی و … کاربرد دارند. با توجه به نوع کاربرد، الزامات فنی و استانداردهای کیفی برای ساخت این نوع قالب ها متفاوت خواهد بود.

علاوه بر موارد فوق، عواملی مانند نوسانات قیمت مواد اولیه، شرایط اقتصادی و  مکان تولید نیز می توانند تا حدی بر قیمت قالب های فایبرگلاس تاثیر بگذارند.

2- روش های تخمین قیمت قالب فایبرگلاس

با توجه به تنوع و پیچیدگی قالب های فایبرگلاس،  تعیین قیمت دقیق آنها بدون بررسی طرح و مشخصات فنی امکان پذیر نیست. با این حال، روش های مختلفی برای تخمین  قیمت  قالب فایبرگلاس وجود دارد که می توانید از آنها استفاده کنید:

استعلام از سازندگان

بهترین و دقیق ترین راه برای تخمین قیمت قالب فایبرگلاس، استعلام از  سازندگان معتبر این نوع قالب ها است. شما می توانید با ارائه طرح و مشخصات مورد نظر خود، از آنها قیمت بگیرید. معمولا سازندگان قالب فایبرگلاس  با توجه به تجربه و سابقه خود، می توانند تخمینی نسبتا دقیق از قیمت ارائه دهند.

استفاده از ماشین حساب های آنلاین

برخی از وب سایت های تخصصی در زمینه قالب های فایبرگلاس، ماشین حساب های آنلاینی ارائه می دهند که با وارد کردن اطلاعات اولیه مانند ابعاد، نوع مواد اولیه و … می توانید قیمت تخمینی قالب را بدست آورید.

مقایسه قیمت ها

پس از دریافت استعلام از چند سازنده مختلف، می توانید قیمت ها را با یکدیگر مقایسه کرده و بهترین گزینه را انتخاب کنید. این کار به شما کمک می کند تا از منطقی بودن قیمت ارائه شده توسط  هر سازنده اطمینان حاصل کنید و از پرداخت هزینه اضافی جلوگیری کنید.

بررسی نمونه کارهای سازندگان

قبل از  سفارش ساخت قالب فایبرگلاس، توصیه می شود  نمونه  کارهای  سازندگان  مختلف را بررسی کنید.  این  کار به شما در انتخاب بهترین سازنده و اطمینان از کیفیت کار کمک می کند.

3- قیمت حدودی

همانطور که قبلا ذکر شد، قیمت قالب فایبرگلاس به عوامل مختلفی بستگی دارد و به همین دلیل ارائه یک قیمت حدودی دقیق برای آن دشوار است. با این حال، برای  ایجاد  تصوری  کلی  از  دامنه  قیمتی  قالب های  فایبرگلاس،  می توان  مثال هایی  از  قیمت  آنها  را  برای  کاربردهای  متداول  ارائه  داد:

قالب های کوچک برای مصارف خانگی و تزئینی

قیمت این نوع قالب ها معمولاً بین 500 هزار تومان تا 2 میلیون تومان است. برای مثال، قیمت قالب فایبرگلاس گلدان کوچک ممکن است حدود 500 هزار تومان باشد، در حالی که قیمت قالب فایبرگلاس مجسمه کوچک می تواند تا 2 میلیون تومان نیز برسد.

قالب های متوسط برای تولید قطعات صنعتی با تیراژ پایین

قیمت این نوع قالب ها معمولا بین 2 میلیون تومان تا 5 میلیون تومان است. برای نمونه، قیمت قالب فایبرگلاس بدنه لامپ رومیزی ممکن است حدود 3 میلیون تومان باشد، و قیمت قالب فایبرگلاس صندلی پلاستیکی تا 5 میلیون تومان نیز برسد.

قالب های بزرگ برای تولید قطعات صنعتی با تیراژ بالا

قیمت این نوع قالب ها معمولاً بالای 5 میلیون تومان است. برای مثال، قیمت قالب فایبرگلاس بدنه قایق کوچک می تواند حدود 10 میلیون تومان باشد، و قیمت قالب فایبرگلاس قطعات بدنه خودرو تا چندین ده میلیون تومان نیز برسد.

نتیجه گیری

قالب های فایبرگلاس به دلیل تنوع، استحکام و مقرون به صرفه بودن، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. با توجه به این تنوع، قیمت قالب فایبرگلاس نیز می تواند در بازه وسیعی متغیر باشد. در این مقاله به بررسی عوامل موثر بر قیمت قالب فایبرگلاس و ارائه راهنمایی برای تخمین قیمت نهایی آن پرداختیم.

مواد ساخت قالب فایبرگلاس در واقع به همان لوازم و یا مواد اولیه گفته می شود که در فرایند ساخت قالب های فایبرگلاس مورد استفاده قرار می گیرند.  همان طور که می دانید ساخت قالب فایبر گلاس یک اقدام کاملاً تخصصی بوده و باید توسط افراد و مجموعه های خبره انجام شود. تولیدات فایبر گلاس انواع و اقسام مختلفی دارند و بسیاری از مدل ها، ماکت ها و محصولاتی که به صورت روزانه با آن ها سر و کار دارید از این جنس تهیه می شوند. از جمله این مدل ها می توان به انواع مختلف گلدان ها و مجسمه ها، سطل ها، سایبان ها، آبنماها و… اشاره کرد.

در این مقاله به ارائه مطالبی در زمینه مواد ساخت قالب فایبر گلاس خواهیم پرداخت و برخی از مهمترین مصارف و موارد کاربرد قالب های فایبر گلاس را مرور و بررسی خواهیم کرد. اما پیش از آن بهتر است با فایبرگلاس آشنایی بیشتری پیدا کنید. پس اگر شما هم به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستید با ما همراه باشید.

فایبرگلاس چیست؟

فایبرگلاس به یک نوع ماده کامپوزیتی گفته می شود که در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گرفته و هدف از کاربرد آن ساخت قطعات گوناگون با استحکام بالا، وزن کم و سبک و در عین حال قیمت مناسب و مقرون به صرفه است.

مواد اصلی تشکیل دهنده فایبرگلاس الیاف شیشه و رزین هستند. این مواد بر روی قالب فایبرگلاس به شکل لایه لایه واقع می شوند و هر کدام یک نوع تنش خاص را تحمل می کنند. برای نمونه رزین وظیفه دارد تنش های فشاری را تحمل کند و الیاف شیشه باید به افزایش مقاومت کششی قطعه دست بزند.

الیاف به کار رفته در ساختار قطعات فایبرگلاس خود دارای دو نوع حصیری و سوزنی هستند که هر کدام ویژگی های خاصی را به قطعات فایبرگلاس اضافه می کنند. برای نمونه الیاف حصیری به افزایش استحکام قطعه مورد نظر کمک رسانده و الیاف سوزنی به کاهش وزن آن منجر می گردد.

رزین نیز وظیفه دارد منافذ قطعات فایبرگلاس را پر کند و به افزایش استحکام فشاری آن کمک کند. مواد ساخت قالب فایبرگلاس نیز متنوع هستند و مانند دیگر محصولات قابل استفاده در صنعت از متریال های مختلفی به وجود می آیند.

مواد ساخت قالب فایبرگلاس

از قالب فایبرگلاس برای تولید قطعات مختلف استفاده می کنند و اشکال هندسی پیچیده را با تعداد بالا و تیراژ انبوه به وجود می آورند. این قالب ها از سه مدل اصلی برخوردار شده اند و شما می توانید آن ها را در نوع قالب ماده، قالب نر و چند تکه مشاهده کرده و مورد استفاده قرار دهید.

اینکه مواد ساخت قالب فایبرگلاس و مدل آن چگونه انتخاب شود به شکل قطعات مد نظر شما و نحوه تولید آن ها بستگی دارد. آنچه مسلم است این است که با استفاده از این قالب ها فرایند ساخت قطعات فایبرگلاس بسیار ساده تر خواهد شد و امکان تولید انبوه نیز فراهم می گردد.

این قالب ها کاربردها و مصارف متعددی هم دارند. به همین دلیل مواد ساخت قالب فایبرگلاس و روش های تولید قطعات با این جنس، متناسب با نوع کاربرد و استفاده نهایی در نظر گرفته می شود. در ادامه به برخی از مهمترین مصارف و موارد کاربرد قالب فایبر گلاس اشاره خواهیم کرد.

ساخت قالب فایبر گلاس استخر

یکی از مهمترین موارد کاربرد مواد ساخت قالب فایبرگلاس در ساختمان ها به ویژه ساختمان های مدرن و امروزی، استخرها و یا حوضچه ها هستند. در فرایند ساخت این بخش ها از قالب فایبر گلاس استفاده می کنند تا هم راحت تر بتوانند مراحل ساخت را به اتمام برسانند و هم سرعت کارشان افزایش پیدا کند.

با استفاده از مواد ساخت قالب فایبرگلاس می توانند هرگونه طرح و یا مدلی را برای استخر در نظر بگیرند و آن را در کوتاه ترین زمان ممکن به انتها برسانند.

ساخت قالب فایبرگلاس برای قطعات بدنه خودرو

قالب فایبر گلاس تنها در مصارف و کاربردهای مربوط به ساخت و ساز و ساختمان مورد استفاده قرار نمی گیرد و در حال حاضر از این ابزار به منظور سهولت بخشی و سرعت دهی به فرایند ساخت قطعات بدنه انواع مختلف خودروها نیز استفاده های فراوانی به عمل می آید.

این روزها تولید کنندگان بخش های مختلف بدنه فلزی خودرو و دیگر وسایل نقلیه را با استفاده از این قالب ها تولید می کنند. یکی از مهمترین این بخش ها کاپوت است که می توانند با استفاده از قالب فایبرگلاس آن شکل داده و این قطعه را به سهولت تولید کنند.

ساخت تراس

با استفاده از قالب فایبرگلاس امکان طراحی و ساخت تراس نیز وجود دارد. همان طور که می دانید این قالب ها از مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربات برخوردار شده اند و به سادگی ساییده نمی شوند. از سوی دیگر می توانند در برابر آسیب هایی از قبیل نفوذ رطوبت و آب از خود حفاظت به عمل آوردند و یا در اثر تماس با مواد اسیدی و شیمیایی خورده نشوند.

ویژگی دیگر قابلیت انعطاف پذیری قالب فایبرگلاس است که کمک می کند تا سازندگان بتوانند اشکال و طرح های مختلف را با کمک آن به وجود آورند. وجود این ویژگی ها و برخورداری از این مزایا قالب فایبرگلاس را به گزینه ای جالب توجه، پرکاربرد و مطلوب برای استفاده در طراحی تراس تبدیل ساخته است.

علاوه بر مصارف ذکر شده از قالب فایبرگلاس برای ساخت بدنه کولر صنعتی و برج خنک کننده، ساخت بدنه قایق های سبک، جت اسکی، تولید قالب و بدنه پره توربین، تولید قطعات صنایع نظامی و…. نیز استفاده می شود.

درب های فریم لس، که با نام درب های بدون چهارچوب یا مخفی نیز شناخته می شوند، با حذف قاب و چهارچوب سنتی، ظاهری مینیمال و چشم نواز به فضا می بخشند. این درب ها با ادغام در دیوار، مرز بین فضاها را به شکلی ظریف و نامحسوس ترسیم می کنند و حس وحدت و یکپارچگی را در محیط القا می کنند.

استفاده از متریال چوب طبیعی در ساخت این درب ها، حس گرما و صمیمیت را به فضا هدیه می دهد. تنوع طرح ها و رنگ های چوب، امکان انتخابی متناسب با هر سلیقه و دکوراسیونی را فراهم می کند. در ادامه این محتوا به شرح و برسی بیشتر این موضوع می پردازیم، با ما همراه باشید.

مزایای و معایب درب های فریم لس چوبی

درب های فریم لس چوبی، با ظاهری شیک و مدرن، به عنوان یکی از محبوب ترین انتخاب ها در معماری نوین، جلوه ای بی نظیر به فضا می بخشند.

مزایای درب های فریم لس چوبی

• زیبایی و ظرافت: حذف قاب و ادغام در دیوار، ظاهری شیک و مدرن به فضا می بخشد و حس وحدت و یکپارچگی را القا می کند.
• صرفه جویی در فضا: فضای اشغال شده توسط درب به طور قابل توجهی کاهش می یابد، که این امر در فضاهای کوچک حائز اهمیت است.
• نورپردازی طبیعی: عبور نور از لبه های درب، فضایی روشن و دلباز را به ارمغان می آورد.
• تنوع طرح و رنگ: انتخاب از میان طرح ها و رنگ های مختلف چوب و روکش، امکان تطبیق درب با هر سلیقه و دکوراسیونی را فراهم می کند.
• عایق صدا و حرارت: استفاده از متریال های مرغوب در ساخت درب، عایق صدا و حرارت بوده و به حفظ آرامش و آسایش محیط کمک می کند.
• سهولت نصب: نصب درب های فریم لس چوبی نسبتاً آسان بوده و نیاز به تخصص و مهارت خاصی ندارد.

معایب درب های فریم لس چوبی

• قیمت بالا: قیمت این درب ها نسبت به درب های سنتی چوبی بیشتر است.
• حساسیت به رطوبت: چوب در معرض رطوبت و آب می تواند آسیب ببیند، بنابراین این درب ها برای مکان های مرطوب مانند حمام و سرویس بهداشتی مناسب نیستند.
• معایب امنیتی: امنیت این درب ها به کیفیت یراق آلات و نوع قفل بستگی دارد.
• نیاز به دقت در نصب: نصب این درب ها باید با دقت و ظرافت انجام شود تا از ایجاد درز و شکاف جلوگیری گردد.
• عدم امکان تعمیر برخی از آسیب ها: برخی از آسیب ها، مانند خط و خش عمیق، به طور کامل قابل تعمیر نیستند و نیاز به تعویض درب است.

بررسی قیمت درب های فریم لس چوبی

قیمت درب های فریم لس چوبی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

• ابعاد درب: هرچه ابعاد درب بزرگتر باشد، قیمت آن نیز به طور متناسب افزایش می یابد.
• جنس چوب: نوع چوب استفاده شده در ساخت درب، مانند راش، گردو، بلوط و … تاثیر قابل توجهی بر قیمت آن دارد.
• روکش: قیمت روکش های مختلف مانند چوب طبیعی، لمینت، هایگلاس و … متفاوت است.
• یراق آلات: کیفیت و برند یراق آلات مانند دستگیره، قفل و لولا در قیمت نهایی درب تاثیرگذار است.
• نوع درب: درب های فریم لس چوبی با طرح ها و مدل های مختلفی مانند ساده، طرح دار، CNC و … ارائه می شوند که قیمت آنها متفاوت است.
• برند: برندهای مختلف تولید کننده درب فریم لس چوبی، قیمت های متفاوتی برای محصولات خود ارائه می کنند.

عوامل دیگری که می توانند بر قیمت درب فریم لس چوبی تاثیر بگذارند:

• ضخامت درب: هرچه ضخامت درب بیشتر باشد، قیمت آن نیز به طور متناسب افزایش می یابد.
• رنگ درب: رنگ های خاص و سفارشی ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند.
• شیشه: استفاده از شیشه در درب می تواند قیمت آن را افزایش دهد.
• عایق صدا و حرارت: استفاده از عایق های صدا و حرارت در ساخت درب، قیمت آن را به طور جزئی افزایش می دهد.

نکات مهم برای خرید درب فریم لس چوبی:

• قبل از خرید، حتما از ابعاد دقیق محل نصب درب خود مطمئن شوید.
• بودجه خود را مشخص کنید و متناسب با آن، به دنبال درب مناسب باشید.
• از چندین فروشگاه مختلف قیمت بگیرید و مقایسه کنید.
• به کیفیت یراق آلات و نوع قفل درب توجه کنید.
• از برندهای معتبر و دارای خدمات پس از فروش خرید کنید.

نگهداری و مراقبت از درب های فریم لس چوبی

درب های فریم لس چوبی، با ظرافت و زیبایی خود، جلوه ای شیک و مدرن به فضا می بخشند. برای حفظ زیبایی و طول عمر این درب ها، لازم است نکاتی را در مورد نگهداری و مراقبت از آنها مد نظر قرار دهید:

نظافت

• برای تمیز کردن درب، از یک دستمال نرم و مرطوب استفاده کنید.
• از شوینده های قوی و اسیدی که می توانند به چوب و روکش آسیب برسانند، خودداری کنید.
• برای تمیز کردن لکه ها، می توانید از محلول آب گرم و صابون ملایم استفاده کنید.
• از شوینده های مخصوص چوب که در بازار موجود هستند نیز می توانید استفاده کنید.

بازرسی دوره ای

• به طور دوره ای درب های فریم لس چوبی خود را از نظر وجود هرگونه آسیب یا نقص بررسی کنید.
• در صورت مشاهده هرگونه مشکل، باید به یک متخصص برای تعمیر یا تعویض درب مراجعه کنید.

کلام آخر

درب های فریم لس چوبی، با ظرافت و زیبایی بی نظیر خود، تحولی در دنیای معماری و دکوراسیون داخلی ایجاد کرده اند. این درب ها با حذف قاب و ادغام در دیوار، فضایی مدرن و چشم نواز خلق می کنند و حس وحدت و یکپارچگی را به ارمغان می آورند.